TT-33 od podstaw (mixed type)

walther38

No i wreszcie po ukończeniu rysunków mogę zabrać się za dzieło. Cel szczytny - wykonać taką replikę z materiału niemetalowego do której można będzie włożyć części oryginalne (jak kto ma) lub wykonane od zera) i która będzie mogła oddać suchy strzał (etap I), by była wzorcem dla wzmocnionych metalem odlewów i stała się repliką GasNonBlowBack (etap II) i by można było ją oferować w postaci zestawu do samodzielnego wykonania/wykończenia (etap III).
W ramach etapu I w zadaniu 1 zaprojektowałem warstwowo szkielet z HIPS co ułatwi wykonywanie obróbki wnętrz bez konieczności stosowania zaawansowanej bądź żmudnej obróbki skrawaniem. Wg rysunków w Corelu elementy zostały wycięte frezarką 2D za niewielkie pieniądze. Grubości tak dobrałem, że wewnętrzne złożone razem mają grubość magazynka. Więc po złożeniu wszystkiego (a klej mam bardzo dobry) pozostanie tylko obróbka wykończeniowa.

Dzisiaj były pierwsze przymiarki.
[link widoczny dla zalogowanych][link widoczny dla zalogowanych][link widoczny dla zalogowanych][link widoczny dla zalogowanych]

Mr-Bad

Hm... nowa era się otwiera... Smile

Tomek1311

Ciekawe przedsięwzięcie Smile

P.S.
Polistyren HIPS jest termoplastyczny, niektórzy modelarze robią z niego ładne rzeczy metodą formowania próżniowego. Sam zamierzam wypróbować tą technologię:
[link widoczny dla zalogowanych]

Mr-Bad

Eeeeee, ten HIPIS to polistyren...? Myślałem, że to technologia cięcia papieru laserem.
Czyli to nie papier... A już zaczynałem podziwiać jego gładkie krawędzie...

piotr2104

tylko trzeba uważać przy tym bo polistyren to chemicznie to samo co... styropian, więc o odporności chemicznej na niektóre kleje i farby chyba nie muszę mówić.

Mr-Bad

No, no... Słuszna uwaga. Może jednak wypalić to raz jeszcze ale w papierze, tekturze?

walther38

Akurat ciąć laserem można ale nie chcą bo im "soczewki zakapca" więc tylko frez ale wysokoobrotowy. A odpornością chemiczną ABS i HIPS specjalnie się nie różnią. Ale skoro liderzy robią ASG z ABS i HIPSu to i my możemym, co już jeden amerykanin wykazał robiąc dużego Browninga AEG i MiniGuna z ABS/HIPS (u nich to wszystko jest "styrene").
A chloroformem i Tri traktować dzieła nie zamierzam. Są akryle. Smile

Tomek1311

Niektóre rozpuszczalniki (nitro, ksylen itp.) rozpuszczają polistyren, ale to też zaleta. Takim rozpuszczalnikiem świetnie klei się polistyren, a połączenie jest jakby spawem.

Mr-Bad

No, w tym przypadku, gdzie liczy się grubość mierzona w setnych milimetra, to chyba nie przejdzie...

walther38

Nie przesadzajmy z tą grubością setnych mm. Standardowo używam 3 i 4 mm a cieńsze są tylko wypełniaczami grubości.
A co do ABS to w mojej b. starej 1911tce grubości ścianek suwadła i szkieletu (proszę pamiętać, że to sprężyniak, więc obciążenia dosyć duże) to <2.0 - ok. 1.8 mm i w tym jeszcze rowek prowadzący ok. 1 mm.
Tak więc nie ma co popadać w przesadę. Najważniejsze to dobre sklejenie płaszczyznowe aby nie było miejsc bez kleju (czymkolwiek by nie był) i dobre ściśnięcie do całkowitego utwardzenia. Potem obróbka skrawaniem lub inna. A malować można i farbami do sitodruku (RAL do wyboru).

Fakt, model będzie lekki (ale bebechy ciężkie, czego można się po zdjęciu domyślić Wink

) ale nic bez ceny. Potem może będzie okazja zabrać się za metal (jakiś).

Mr-Bad

Właśnie w "Młodym Techniku" czytam o technologi akrylowej i piszą, że jedną z pochodnych
jest ABS. O zgrozo, piszą, że jest to jedyne tworzywo, które da się metalizować elektrolitycznie...?!?

walther38

Najlepszy do do metalizowania jest SAN. Niestety, czasami jakość jest pod psem i powłoczka metalowa lubi schodzić albo warstwami albo cała od razu. Vide np. ozdobne krążki/osłony otworów przelewowych w tańszych umywalkach. Wyglądają jak chromowany metal ale po 6-12 miesiącach czyszczenia, nawet delikatnym CIFem "metal zaczyna się "ścierać".
Poza tym to już to stosują do produkcji "chromowanych" pistoletów ASG.
Na mój gust wygląda to, mówiąc delikatnie niespecjalnie.